স্প্রে শুকানোর বৈশিষ্ট্য হল দ্রুত তাপ স্থানান্তর, দ্রুত জল বাষ্পীভবন এবং তাৎক্ষণিক শুকানোর সময়। এছাড়াও, পণ্যটির গুণমান ভালো, খাস্তা গঠন এবং ভালো দ্রাব্যতা রয়েছে, যা কিছু প্রস্তুতির দ্রবীভূতির হার উন্নত করতে পারে এবং তাপ সংবেদনশীল ওষুধের জন্য উপযুক্ত। এছাড়াও, স্প্রে শুকানোর মাধ্যমে মাইক্রোক্যাপসুল তৈরি করা যেতে পারে। রঞ্জক শুকানোর জন্য এটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি।
রঞ্জক পদার্থকে পরমাণুকরণের মাধ্যমে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য একটি শুকানোর পদ্ধতি। বিভিন্ন রঞ্জক পদার্থ শুকানোর জন্য উপযুক্ত। এটি সূক্ষ্ম রঞ্জক পদার্থের গুঁড়ো, অতি সূক্ষ্ম পাউডার, ধুলো-মুক্ত পাউডার এবং ফাঁপা দানা শুকাতে পারে।
রঞ্জক পদার্থের পরমাণুকরণ পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে তিনটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে:
(১) বায়ুপ্রবাহ পরমাণুকরণ, সংকুচিত বায়ু বা জলীয় বাষ্প ব্যবহার করে পদার্থের তরলকে পরমাণুকরণ করা;
(২) চাপ পরমাণুকরণ, একটি উচ্চ-চাপ পাম্প ব্যবহার করে উচ্চ গতিতে অগ্রভাগ থেকে পদার্থের তরল বের করে চাপ দেওয়া, যা একটি কুয়াশা তৈরি করে;
(৩) ঘূর্ণমান অ্যাটোমাইজেশনের মাধ্যমে অ্যাটোমাইজারের একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ডিস্কে (৭০০০~২০০০০ r/মিনিট) উপাদান তরল যোগ করা হয় যাতে উপাদান তরল দ্রুত বের করে দেওয়া যায় এবং এটিকে অ্যাটোমাইজ করা যায়। তৃতীয় পদ্ধতির ভালো ফলাফল, স্বল্প সময়, উচ্চ শ্রম উৎপাদনশীলতা এবং রঞ্জক শিল্প এটি পছন্দ করে। এর অসুবিধাগুলি হল উচ্চ সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং উচ্চ শক্তি খরচ।
স্প্রে শুকানোর নীতি হল যান্ত্রিক ক্রিয়া দ্বারা শুকানোর জন্য উপকরণগুলিকে কুয়াশার মতো সূক্ষ্ম কণায় ছড়িয়ে দেওয়া, (জলের বাষ্পীভবনের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করা, শুকানোর প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করা) গরম বাতাসের সংস্পর্শে আনা, তাৎক্ষণিকভাবে বেশিরভাগ জল অপসারণ করা এবং উপকরণের মধ্যে থাকা কঠিন পদার্থগুলিকে শুকিয়ে গুঁড়ো করা।
স্প্রে শুকানোর সুবিধা এবং অসুবিধা স্প্রে শুকানোর সুবিধা:
১. শুকানোর প্রক্রিয়া খুবই দ্রুত;
2. এটি সরাসরি গুঁড়োতে শুকানো যেতে পারে;
3. শুকানোর অবস্থা পরিবর্তন করা এবং পণ্যের মানের মান সামঞ্জস্য করা সহজ;
৪. তাৎক্ষণিক বাষ্পীভবনের কারণে, সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচনের প্রয়োজনীয়তা কঠোর নয়;
৫. শুকানোর ঘরে একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক চাপ থাকে, যা উৎপাদনের সময় স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করে, কর্মশালায় ধুলো উড়ে যাওয়া এড়ায় এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা উন্নত করে;
৬. অল্প সংখ্যক অপারেটরের সাথে উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা।
স্প্রে শুকানোর অসুবিধা:
১. সরঞ্জামগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল, একটি বিশাল এলাকা জুড়ে, এবং এককালীন বিশাল বিনিয়োগের প্রয়োজন;
2. অ্যাটোমাইজার এবং পাউডার পুনরুদ্ধার ডিভাইসের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি;
৩. প্রচুর পরিমাণে বাতাসের প্রয়োজন হয়, যা ব্লোয়ারের বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ এবং পুনরুদ্ধার ডিভাইসের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে;
৪. কম তাপ দক্ষতা এবং উচ্চ তাপ খরচ।
সরঞ্জামগুলিতে স্প্রে শুকানোর প্রয়োজনীয়তা:
১. পণ্যের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করা সহজ হতে হবে;
২. কোক পাউডার যাতে গরম বাতাসে এডি কারেন্ট এবং বিপরীত কারেন্ট তৈরি না করে সেজন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত;
৩. পণ্যে অমেধ্য বহন থেকে বাতাসকে বিরত রাখুন;
৪. উৎপাদন কার্যক্রমের সহজ পরিদর্শনের জন্য তাপমাত্রা এবং চাপ নির্দেশক এবং রেকর্ডিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত;
৫. উচ্চ পুনরুদ্ধার হার সহ একটি ধুলো পুনরুদ্ধার ডিভাইস;
৬. দ্রাব্যতা এবং তাৎক্ষণিক দ্রাব্যতা উন্নত করার জন্য পাউডারটি দ্রুত নিষ্কাশন এবং ঠান্ডা করা উচিত;
৭. সুরক্ষা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর ঘরের ভিতরের তাপমাত্রা এবং নিষ্কাশনের তাপমাত্রা ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়;
৮. স্প্রে করার সময়, ঘনীভূত দুধের ফোঁটাগুলি তাপীয় দক্ষতা উন্নত করার জন্য গরম বাতাসের সাথে সমানভাবে যোগাযোগ করে;
৯. যতটা সম্ভব সান্দ্র পদার্থের জন্য ওয়াল স্টিকিং কমিয়ে দিন।
স্প্রে শুকানোর সরঞ্জামের শ্রেণীবিভাগ দানাদার পদ্ধতি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
১) চাপ স্প্রে শুকানোর পদ্ধতি:
① নীতি: একটি উচ্চ-চাপ পাম্প ব্যবহার করে, উপাদানটিকে 70-200 বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চাপে একটি অ্যাটোমাইজার (স্প্রে বন্দুক) এর মাধ্যমে 10-200 কুয়াশার মতো কণায় ঘনীভূত করা হয়, যা তাপ বিনিময়ের জন্য সরাসরি গরম বাতাসের সাথে যোগাযোগ করে এবং অল্প সময়ের মধ্যে শুকানো সম্পন্ন করে।
② প্রেসার স্প্রে গ্রানুলেশন ডিভাইস: এম-টাইপ এবং এস-টাইপ, একটি গাইড গ্রুভ সহ যা তরল প্রবাহকে ঘোরাতে পারে। এম-টাইপ গাইড গ্রুভের অক্ষটি নোজেলের অক্ষের সাথে লম্ব এবং এটির সাথে ছেদ করে না; এস-আকৃতির গাইড ড্রিচের অক্ষটি অনুভূমিকের একটি নির্দিষ্ট কোণে থাকে। উদ্দেশ্য হল স্প্রে করার সময় দ্রবণের অস্থিরতা বৃদ্ধি করার চেষ্টা করা।
২) কেন্দ্রাতিগ স্প্রে শুকানোর পদ্ধতি:
① নীতি: অনুভূমিক দিকে একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ডিস্ক দ্রবণে কেন্দ্রাতিগ বল প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে এটি উচ্চ গতিতে বাইরে নিক্ষিপ্ত হয়, একটি পাতলা ফিল্ম, সূক্ষ্ম তার বা তরল ফোঁটা তৈরি করে। ঘর্ষণ, বাধা এবং বাতাসের ছিঁড়ে যাওয়ার কারণে, ডিস্কের ঘূর্ণনের ফলে উৎপন্ন স্পর্শক ত্বরণ এবং কেন্দ্রাতিগ বল দ্বারা উৎপন্ন রেডিয়াল ত্বরণের ফলে ডিস্কের উপর একটি সম্মিলিত বেগ সর্পিল আকৃতির গতিপথে চলে। এই সর্পিল রেখার উপরে ডিস্ক থেকে তরল বের করে দেওয়ার পরে, খুব ছোট ফোঁটায় ছড়িয়ে পড়ে, তারা গড় গতিতে ডিস্কের স্পর্শক দিক বরাবর চলে এবং একই সময়ে, বিভিন্ন আকারের কণা স্প্রে করার কারণে ফোঁটায় পৃথিবীর কেন্দ্রের মহাকর্ষ বলের অধীনে পড়ে। অতএব, তাদের উড়ন্ত দূরত্বও ভিন্ন, এবং বিভিন্ন দূরত্বে পতিত কণাগুলি ঘূর্ণনের অক্ষের চারপাশে একটি সিলিন্ডার তৈরি করে।
② আরও অভিন্ন ফোঁটা পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়তা:
ক. ডিস্ক ঘূর্ণনের সময় কম্পন কমানো
খ. প্রতি ইউনিট সময়ে ডিস্কে প্রবেশকারী তরলের পরিমাণ স্থির থাকে
গ. ডিস্কের পৃষ্ঠ সমতল এবং মসৃণ। ঘ. ডিস্কের বৃত্তাকার বেগ খুব কম হওয়া উচিত নয়, rmin=60m/s। যদি ইমালসন (100-160m/s) 60m/s এর কম হয়, তাহলে স্প্রে ফোঁটাগুলি অসম হয়। স্প্রে দূরত্বটি মূলত একদল ফোঁটা এবং ডিস্কের কাছে ডুবে থাকা সূক্ষ্ম ফোঁটার একটি দল দ্বারা গঠিত বলে মনে হয় এবং ঘূর্ণন গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস পায়।
③ কেন্দ্রাতিগ স্প্রে গঠন: প্রয়োজনীয়তা: ভেজানোর পরিধি দীর্ঘ, দ্রবণটি উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে পৌঁছাতে পারে, স্প্রেটি অভিন্ন, কাঠামোটি দৃ firm়, হালকা, সরল, কোনও মৃত কোণ নেই, বিচ্ছিন্ন করা এবং ধোয়া সহজ এবং উত্পাদনশীলতা বেশি। শুকানোর চেম্বারের ফর্ম অনুসারে গরম বাতাস এবং শুকানোর চেম্বারের শুকনো কণার মধ্যে চলাচলের দিক অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করুন: সমান্তরাল প্রবাহের ধরণ, পাল্টা প্রবাহের ধরণ, মিশ্র প্রবাহের ধরণ। দুধে প্রায়শই সমকালীন প্রবাহের ধরণ ব্যবহার করা হয়। পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করে উচ্চতর প্রবেশ বায়ু তাপমাত্রা ব্যবহার করে সমান্তরাল প্রবাহের ধরণটি শুকানো যেতে পারে।
ক. অনুভূমিক সমান্তরাল প্রবাহ প্যাটার্ন
খ. উল্লম্ব অবতরণ এবং প্রবাহের ধরণ
গ. উল্লম্ব অবতরণ মিশ্র প্রবাহের ধরণ।
ঘ. উল্লম্বভাবে আরোহী এবং প্রবাহিত খাদ্য স্প্রে করে শুকানো উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কিছু উদ্ভিদের পুষ্টি উপাদান নষ্ট হয়ে যায়। এই উদ্ভিদের জন্য, ফ্রিজে শুকানো ঘনত্ব এবং সংরক্ষণের একটি কার্যকর পদ্ধতি। তবে, কিছু উদ্ভিদের বিষাক্ততা দূর করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। এই উদ্ভিদের জন্য, স্প্রে শুকানোর প্রযুক্তি আদর্শ। উদাহরণস্বরূপ সয়াবিন নিন। ঘনত্ব প্রক্রিয়ায় ট্রিপসিন ইনহিবিটর নামক একটি পদার্থ (যা হজম এবং প্রোটিন পচনকে বাধাগ্রস্ত করবে) অপসারণের জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়।
স্প্রে শুকানো প্রায়শই উৎপাদন প্রক্রিয়ার শেষ ধাপ, যা ক্রমাগত স্প্রে, মিশ্রণ এবং শুকানোর মাধ্যমে পদার্থকে তরল থেকে পাউডারে পরিবর্তন করা। অনেক খাদ্য সংরক্ষণ প্রযুক্তির মধ্যে, স্প্রে শুকানোর নিজস্ব অনন্য সুবিধা রয়েছে। যেহেতু এই প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত তাপমাত্রা খুব বেশি নয়, এটি জীবাণু দূষণ অপসারণের সময় কার্যকরভাবে খাবারের স্বাদ, রঙ এবং পুষ্টি ধরে রাখতে পারে। স্প্রে শুকানো সাধারণত কাঁচামাল থেকে জল অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, এর বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে, যেমন পদার্থের আকার, আকৃতি বা ঘনত্ব পরিবর্তন করা। এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় অন্যান্য উপাদান যোগ করতে সহায়তা করতে পারে, যা কঠোর মানের মান সহ পণ্য তৈরি করতে সহায়তা করে। স্প্রে শুকানোর পদ্ধতির কার্যকারিতা স্প্রে শুকানোর আগে, সয়াবিন ধুয়ে খোসা ছাড়িয়ে নিতে হবে এবং চর্বির মতো অ-প্রোটিন উপাদান কমাতে হবে, যাতে সয়াবিনে সবচেয়ে পুষ্টিকর উপাদান ঘনীভূত হয়। এই ঘনত্বের পরে, সয়াবিন স্প্রে শুকানো যেতে পারে।
স্প্রে শুকানোর প্রকৃত প্রক্রিয়াটি কয়েকটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:
প্রথমত, তরল পণ্যটি অ্যাটোমাইজারে প্রবেশ করানো হয়, যেখানে একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান চাকা তরলটিকে অ্যাটোমাইজ করে, যার ফলে পণ্যটি একটি কঠিন তরল মিশ্র কণা অবস্থায় পরিণত হয়।
দ্বিতীয় ধাপে, পরমাণুযুক্ত কণাগুলিকে একটি শুকানোর চেম্বারে পরিচালিত করা হয় যেখানে তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণযোগ্য, এবং গরম বাতাস কণার তরলকে বাষ্পীভূত করে। চূড়ান্ত পণ্যটি মান পূরণ করার জন্য, গরম বাতাসের সাথে কণার যোগাযোগের সময়টি পাউডার পণ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত হতে হবে; একই সময়ে, শুকানোর ঘরের অবস্থাও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, কারণ শুকানোর ঘরের আয়তনের আকার এবং বায়ুপ্রবাহের অবস্থা পণ্যের পুষ্টিকে প্রভাবিত করতে পারে।
পুরো প্রোগ্রামের তৃতীয় এবং শেষ ধাপ হল বায়ুপ্রবাহের মধ্যে থাকা পাউডারটিকে একটি বিভাজকের মাধ্যমে একটি পাত্রে সংগ্রহ করা, যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি প্যাকেজ করা যায় বা অন্যান্য উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা যায়।
বৈশিষ্ট্য:দ্রুত শুকানোর গতি। কেন্দ্রাতিগ স্প্রে করার পরে, ফিড তরলের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল অনেক বেড়ে যায়। উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহে, 95% - 98% জল তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হতে পারে এবং শুকানোর সময় মাত্র কয়েক সেকেন্ড। সমান্তরাল প্রবাহ স্প্রে শুকানোর ফলে ফোঁটাগুলি গরম বাতাসের মতো একই দিকে প্রবাহিত হতে পারে। যদিও গরম বাতাসের তাপমাত্রা বেশি, গরম বাতাস শুকানোর ঘরে প্রবেশ করে এবং তাৎক্ষণিকভাবে স্প্রে ফোঁটার সাথে যোগাযোগ করে, যার ফলে ঘরের তাপমাত্রা তীব্রভাবে হ্রাস পায়, অন্যদিকে উপকরণগুলির ভেজা বাল্ব তাপমাত্রা মূলত অপরিবর্তিত থাকে, তাই এটি তাপ সংবেদনশীল উপকরণ শুকানোর জন্যও উপযুক্ত।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২৬-২০২৩