ডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার এবং ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড রজন স্প্রে শুকানো
রিডিসপারসিবল পলিমার পাউডার হল একটি পাউডারযুক্ত থার্মোপ্লাস্টিক রজন যা স্প্রে শুকানোর মাধ্যমে এবং উচ্চ আণবিক পলিমার ইমালসনের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এটি সাধারণত সাদা পাউডার হয়, তবে কয়েকটিতে অন্যান্য রঙ থাকে। প্রধানত নির্মাণে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টারের সংহতি, সংহতি এবং নমনীয়তা বৃদ্ধিতে।
রিডিসপারসিবল রাবার পাউডারের উৎপাদন প্রধানত দুটি ধাপে বিভক্ত: প্রথম ধাপ হল ইমালসন পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে একটি পলিমার ইমালসন তৈরি করা, এবং দ্বিতীয় ধাপ হল পলিমার ইমালসন থেকে প্রস্তুত একটি মিশ্রণ স্প্রে-শুকানো যাতে একটি পলিমার পাউডার তৈরি করা যায়।
শুকানোর প্রক্রিয়া: প্রস্তুত পলিমার ইমালসনটি শুকানোর জন্য একটি স্ক্রু পাম্পের মাধ্যমে স্প্রে ড্রায়ারে স্থানান্তরিত করা হয়। ড্রায়ারের প্রবেশপথের তাপমাত্রা সাধারণত 100 ~ 200ºC এবং আউটলেট সাধারণত 60 ~ 80ºC হয়। যেহেতু স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়া কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ঘটে, তাই এই সময়ে কণাগুলির বিতরণ "হিমায়িত" থাকে এবং প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড এটিকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য একটি স্পেসার কণা হিসাবে কাজ করে, যার ফলে পলিমার কণাগুলির অপরিবর্তনীয় সংহতি রোধ করা হয়। পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় পুনঃবিচ্ছুরিত রাবার পাউডারকে "কেকিং" থেকে রোধ করার জন্য, স্প্রে শুকানোর সময় বা পরে একটি অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট যোগ করা প্রয়োজন।
1. উপাদান:পলিমার ইমালসন
2. শুকনো পাউডার আউটপুট:১০০ কেজি/ঘন্টা ~ ৭০০ কেজি/ঘন্টা
৩. কঠিন পদার্থ:৩০% ~ ৪২%
৪. তাপ উৎস: প্রাকৃতিক গ্যাস বার্নার, ডিজেল বার্নার, অতি উত্তপ্ত বাষ্প, জৈবিক কণা বার্নার, ইত্যাদি (গ্রাহকের শর্ত অনুসারে এটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে)
৫. পরমাণুকরণ পদ্ধতি:উচ্চ-গতির কেন্দ্রাতিগ পরমাণু
৬. উপাদান পুনরুদ্ধার:দুই-পর্যায়ের ব্যাগ ধুলো অপসারণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যার পুনরুদ্ধারের হার ৯৯.৮%, যা জাতীয় নির্গমন মান পূরণ করে।
৭. উপকরণ সংগ্রহ:উপাদান সংগ্রহ: কেন্দ্রীভূত উপাদান সংগ্রহ গ্রহণ করুন। টাওয়ারের নীচ থেকে ব্যাগ ফিল্টার পর্যন্ত, পাউডারটি এয়ার কনভেয়িং সিস্টেমের মাধ্যমে গ্রহণকারী ছোট ব্যাগে পাঠানো হয়, এবং তারপর কম্পনকারী স্ক্রিনের মাধ্যমে অবশিষ্ট উপাদানগুলি সাইলোতে এবং অবশেষে লোহা অপসারণের পরে স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিনে স্ক্রিন করা হয়।
৮. সহায়ক উপাদান যোগ করার পদ্ধতি:দুটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেশিন দুটি পয়েন্টের শীর্ষে পরিমাণগত যোগ করে। ফিডিং মেশিনটি একটি ওজন ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা যেকোনো পরিমাণ সঠিকভাবে খাওয়াতে পারে।
৯, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ:পিএলসি প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ। (ইনলেট এয়ার তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, আউটলেট এয়ার তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, অ্যাটোমাইজার তেল তাপমাত্রা, তেল চাপ অ্যালার্ম, টাওয়ারে নেতিবাচক চাপ প্রদর্শন) অথবা সম্পূর্ণ কম্পিউটার ডিসিএস নিয়ন্ত্রণ।
ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন আঠালো, উচ্চ আঠালো শক্তি, ভাল তাপমাত্রা, জল এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ। এছাড়াও, রজন নিজেই স্বচ্ছ বা দুধের মতো সাদা হওয়ায়, তৈরি পার্টিকেলবোর্ড এবং MDF এর রঙ সুন্দর, দূষণ ছাড়াই সমাপ্ত প্লাইউড, কাঠের পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় চেহারাকে প্রভাবিত করে না। ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন আঠালো পাউডার তরল রজন স্প্রে শুকানোর মাধ্যমে তৈরি, এটি একটি একক-উপাদান পাউডার আঠালো, এর অনেক চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন জল প্রতিরোধ, মিলডিউ প্রতিরোধ, হলুদ প্রতিরোধ, শক্তিশালী আঠালো, বার্ধক্য প্রতিরোধ, ঠান্ডা চাপ বা গরম চাপ, সহজ বিকৃতি, সুবিধাজনক অপারেশন এবং দীর্ঘ স্টোরেজ জীবন। এটি বাঁকা কাঠ, ব্যহ্যাবরণ, প্রান্ত, পার্টিকেলবোর্ড এবং MDF এর বন্ধনের জন্য উপযুক্ত। এটি আসবাবপত্র সমাবেশ এবং কাঠের বন্ধনের জন্য একটি আদর্শ আঠালো।
প্রস্তুতকৃত রজন ইমালসনটি স্ক্রু পাম্পের মাধ্যমে উচ্চ-গতির কেন্দ্রাতিগ অ্যাটোমাইজারে পৌঁছে দেওয়া হয়, যা একই আকারের অসংখ্য ছোট ছোট ফোঁটায় পরমাণুতে রূপান্তরিত হয়। শুকানোর টাওয়ারের গরম বাতাসের সংস্পর্শে এলে, জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়, জলীয় বাষ্প এবং শুকনো গুঁড়ো কাপড়ের ব্যাগের ডাস্টারে প্রবেশ করে, ফিল্টার ব্যাগের মাধ্যমে জলীয় বাষ্প প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যানে বাতাসে নিঃসৃত হয়। চাপ কমে যাওয়ার কারণে শুকনো গুঁড়ো ব্যাগ ফিল্টারের নীচে নামানো হয়, ঘূর্ণমান ভালভ এবং বায়ু পরিবহন পাইপের মাধ্যমে কেন্দ্রীভূত গ্রহণকারী ছোট কাপড়ের ব্যাগে, এবং তারপর কম্পনকারী চালনী পর্দার মাধ্যমে সাইলোতে পাঠানো হয়, এবং অবশেষে উপাদান গ্রহণের পর স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে লোহা সরানো হয়। পুনঃবিভাজনযোগ্য পাউডার পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় "কেকিং" রোধ করার জন্য, একটি স্ক্রু ফিডার ব্যবহার করে স্প্রে শুকানোর সময় একটি অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট যোগ করা হয়।
1. উপাদান:ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন ইমালসন
2. শুকনো পাউডার আউটপুট: 100 কেজি / ঘন্টা ~ 1000 কেজি / ঘন্টা
৩. কঠিন পদার্থ:৪৫% ~ ৫৫%
৪. তাপ উৎস:প্রাকৃতিক গ্যাস বার্নার, ডিজেল বার্নার, অতি উত্তপ্ত বাষ্প, জৈবিক কণা বার্নার, ইত্যাদি (গ্রাহকের শর্ত অনুসারে এটি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে)
৫. পরমাণুকরণ পদ্ধতি:উচ্চ-গতির কেন্দ্রাতিগ পরমাণু
৬. উপাদান পুনরুদ্ধার:দুই-পর্যায়ের ব্যাগ ধুলো অপসারণ পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যার পুনরুদ্ধারের হার ৯৯.৮%, যা জাতীয় নির্গমন মান পূরণ করে।
৭. উপকরণ সংগ্রহ:উপাদান সংগ্রহ: কেন্দ্রীভূত উপাদান সংগ্রহ গ্রহণ করুন। টাওয়ারের নীচ থেকে ব্যাগ ফিল্টার পর্যন্ত, পাউডারটি এয়ার কনভেয়িং সিস্টেমের মাধ্যমে গ্রহণকারী ছোট ব্যাগে পাঠানো হয়, এবং তারপর কম্পনকারী স্ক্রিনের মাধ্যমে অবশিষ্ট উপাদানগুলি সাইলোতে এবং অবশেষে লোহা অপসারণের পরে স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিনে স্ক্রিন করা হয়।
৮. সহায়ক উপাদান যোগ করার পদ্ধতি: দুটি স্বয়ংক্রিয় ফিডিং মেশিন দুটি পয়েন্টের শীর্ষে পরিমাণগত যোগ করে। ফিডিং মেশিনটি একটি ওজন ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা যেকোনো পরিমাণ সঠিকভাবে খাওয়াতে পারে।
৯, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ:পিএলসি প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ। (ইনলেট এয়ার তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, আউটলেট এয়ার তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, অ্যাটোমাইজার তেল তাপমাত্রা, তেল চাপ অ্যালার্ম, টাওয়ারে নেতিবাচক চাপ প্রদর্শন) অথবা সম্পূর্ণ কম্পিউটার ডিসিএস নিয়ন্ত্রণ।
